مجموعه ای از تکنیک های تجربی یا اندازه گیری برای تعیین کارکرد سیکلون های گاز و لوله های چرخش وجود دارند. انتخاب تکنیک به این وضعیت بستگی دارد: تکنیک هایی که بهترین نتایج را در آزمایشگاهی با تجهیزات نسبتاً در مقیاس کوچک و در شرایط کنترل شده می دهند ، ممکن است کاملاً متفاوت از تکنیک هایی باشند که بهترین نتایج را در تجهیزات صنعتی می دهند.

در آزمایشگاه هدف از بیشتر مبارزات اندازه گیری، درک پدیده های اساسی است که حاکم بر عملکرد سیکلون و دستگاه جداسازی گریز از مرکز می باشند. این موارد عبارتند از:

•        پروفیل های تفصیلی سرعت و فشار

•        میزان و الگوهای فرسایش خاص

•        پروفایل های غلظت غبار

•        خط مسیرها/ مسیرهای ذره

•        میزان اصطکاک ذره

•        تاثیر اصلاحات در طراحی

•        تاثیر جریان بالایی یا جهنده برای توزیع نامناسب جریان، سخت افزار یا پیکربندی تخلیه غبار

•        تاثیرات انباشتگی

•        تاثیر تغییرات در شرایط عملیاتی (میزان جریان، فشار عملیاتی، بارگذاری جامدات، و اندازه، شکل و چگالی ذره، و غیره)

موارد فوق، جدا از اندازه گیری های سنتی تر درجه و کارآیی کلی و زیان فشار، هدف این بررسی هستند. تجهیزات سیکلون آزمایشگاهی از ground up و برای تسهیل در اندازه گیری های دقیق این نوع تاثیرات طراحی می شوند.

در یک سیستم سیکلون صنعتی، هدف اندازه گیری، اهداف تقریباً متفاوتی را بهم مرتبط کرده است. در اینجا به اطمینان از عملکرد کلی سیکلون در شرایط عملیاتی کارخانه ای علاقمند هستیم. این کار را می توان به گونه ای انجام داد که پرسنل کارخانه ای بتوانند:

•        حالت کلی تجهیزات را چک کنند

•        عملکرد را با اهداف طراحی مقایسه کنند

•        ضمانت فروشنده را تایید کنند

•        سازگار با استانداردهای کیفیت هوا چک کنند

•        اثربخشی فرایند خاص یا تغییرات یا ویژگیهای طراحی را چک کنند

•        به تعیین عمر خدماتی باقیمانده تجهیزات کمک کنند یعنی زمانیکه تجهیزات باید برای تعمیر آماده شوند.

بسته به خواص کارخانه، اهداف دیگر اندازه گیری را می توان به لیست فوق افزود. با اینحال در همه موارد، مشخص است که ..........